鍍鋅鐵盤鋅層脫落的主要原因
鍍鋅鐵盤鋅層脫落的主要原因有:表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露dian太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入,帶鋼入鍋溫度偏低,RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低,油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。
1、鈍化:這個事比較重要的一點,鈍化后的鍍鋅鐵盤可以減少潮濕儲存運送條件下產(chǎn)生的銹蝕;
2、涂油:經(jīng)過鈍化后處理的鍍鋅鐵盤再進行涂油處理可以進一步的減少潮濕儲存條件下的銹蝕,油層可以用不損傷鋅層的脫脂劑去除;
3、漆封:通過涂敷一層極薄的透明有機涂層膜,可提供一種附加的防腐蝕作用,特別是耐指紋特性。
4、磷化:通過磷化處理,使得鍍層種類的鍍鋅鐵盤除了正常清洗外,不需要進一步的處理也可以涂層,磷化后與適合的潤滑劑配合用,可以改善成型性能;
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